Le tabac pour la culture de viande in vitro : via le milieu animal

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Près de dix ans se sont écoulés depuis le 5 août 2013, le premier burger in vitro, créé par les scientifiques du Université de Maastricht en Hollande, il a été cuisiné et mangé lors d’une manifestation de presse à Londres. Désormais, la start-up israélienne FoodTech BioBetter Ltd marque une nouvelle étape pour la production de viande de laboratoire, qui peine encore à surmonter deux obstacles majeurs : la moyen culture animale et production à grande échelle. La solution? Il se trouverait dans le plants de tabac.

Les problèmes de la viande synthétique

La viande cultivée, une des solutions avancées pour faire face l’impact de la nutrition sur les animaux et l’environnement, a été un sujet plutôt débattu pendant des années. Dans le but de trouver un alternative à la production intensive de viandeque le La FAO estime qu’il augmentera de 14% d’ici 2030 pour répondre à la demande de la population, la viande de culture est composée de cellules animales prélevées sur des animaux vivants, multipliées dans des structures particulières (bioréacteurs) dans des milieux permettant leur croissance puis collectées et consommées sous forme de hamburgers ou autres produits similaires.

Un premier problème réside cependant précisément dans ce processus. En fait le protocole, dans certains cas, implique l’utilisation d’un liquide de culture d’origine animale : sérum bovin foetal. En ce sens, la viande est encore liée à un véritable processus sanglant d’exploitation animale. Le deuxième problème, étroitement lié au précédent, est d’ordre économique. Faisant ses premiers pas sur le marché à Tel a Viv en 2020 le premier est né restaurant à base de poulet synthétique tandis qu’à Singapour en 2021 le Agence alimentaire de Singapour a lancé la vente au viande cultivée »Bonne Viande«  produit par la société Manger juste.
Cependant, la viande in vitro peine à décoller en raison des coûts élevés qui en font un produit d’élite, tant dans les phases de production que de consommation. Il suffit de penser qu’en ce moment un seul burger peut coûter jusqu’à 10 dollars comme l’affirme Peter Verstrate, PDG de la start-up. Viande de Mosa. La start-up FoodTech, BioBetter donc avec sa découverte veut réduire significativement le coût de la viande de culture, la faire progresser rapidement sur le marché en la rendant accessible en proposant un support vert: le plant de tabac.

Plante de tabac au lieu de cellules animales

BioBetter a été fondée par le professeur Oded Shoseyouvune entrepreneur et chercheur à l’Université hébraïque de Jérusalemà partir de Dana Yarden expert en affaires de biotechnologie et da Avi Tsour, l’un des premiers investisseurs. A partir du moment où le Commencez de la viande cultivée continuent de se heurter à l’insoutenabilité du facteur économique, développer un système de production à grande échelle pour la rendre accessible au marché de masse s’est avéré être une opportunité intéressante. Ainsi, différentes idées qui peuvent être des solutions commencent à surgir vert et totalement sans animaux pour la viande cultivée. ET BioBetter propose maintenant le sien.

Photo d’Alexandre Seleznyov

viande synthétique dérivé de cellules nécessite en effet un milieu de culture composé d’un mélange d’acides aminés, de nutriments et surtout de facteurs de croissance (GF) sans lequel les cellules ne peuvent pas se multiplier. Actuellement, ces supports sont chers en raison de la complexité de la production et restent d’origine animale. Par exemple, insuline et transferrine en tant que facteurs de croissance, ils sont récoltés par le bétail, ce qui rend difficile leur obtention en grande quantité. Certaines solutions ont été essayées, telles que la fermentation de levures ou de bactéries, mais ces méthodes nécessitent des installations coûteuses et le processus de purification est également compliqué et coûteux. « Le Instituts de la Bonne Alimentation a déterminé qu’une réduction d’environ 100 fois les coûts de l’insuline et de la transferrine est nécessaire pour rendre la viande cultivée économiquement viable « , a expliqué Dana Yardenco, » On estime que les facteurs de croissance et les milieux de culture cellulaire peuvent représenter 55 à 95% du coût marginal de produire des aliments à base de cellules ».

L’équipe BioBetter, photo d’Alexander Seleznyov

BioBetter trouvé une solution dans les plants de tabac, les transformer à l’intérieur bioréacteurs pour la production à grande échelle de protéines. De cette façon, vous iriez utiliser uniquement des énergies renouvelables et de retenir le CO2. Leurs plantations sont en plein champ et permettent une production rapide et efficace en adéquation avec les besoins du marché. « Il y a plusieurs avantages à utiliser Nicotiana tabacum comme vecteur résistant pour la production de GF d’origine non animale », explique Amit Yaari, PDG de BioBetter. « Il s’agit d’une production importante qui n’aurait pas sa place dans la chaîne alimentaire humaine et animale en raison de son goût extrêmement amer et de sa teneur en alcaloïdes. En effet, compte tenu de la tendance mondiale à réduire le tabagismepour les producteurs, le tabac pourrait à long terme devenir obsolèteet ainsi il trouverait un nouvel usage ».

De plus, les plants de tabac peuvent atteindre jusqu’à quatre cycles de croissance par an et être récoltés toute l’année.permettent une production considérable par mètre carré d’espace cultivable. « BioBetter teste une nouvelle plate-forme d’expression de protéines pour répondre à la demande croissante de protéines complexes recombinantes », note Shoseyov. « Notre technologie GF permettra la production de GF sans utiliser d’animaux à l’échelle de milliers de tonnes par an et au prix de 1 dollar américain par gramme. Cela rendra l’un des plus grands obstacles à l’avancement de la viande cultivée vers la production de masse surmontable ».
La start-up à ce jour a déjà collecté 5 millions de dollars d’investisseurs privés, y compris VC institutionnel Et Alpha Capital Anstalt. L’entreprise participe au programme Autorité israélienne de l’innovation et al Institut de la Bonne Alimentationqui contribue également à soutenir le financement de l’entreprise.

Des travaux ont également été réalisés en Italie depuis 2021

Même dans les laboratoires du DépartementsBiologie Cellulaire, Computationnel et Insupplément de l’Université de Trenteça fonctionne à la viande in vitro en proposant une solution non animale au fluide foetal bovin. « Nous visons 100 % sans animaux et d’utiliser des techniques non invasives pour les animaux », a expliqué Stefano Biressi au mensuel Vegolosi MAG, biologiste moléculaire à l’Université de Trente. Avec lui, le professeur Luciano Conti du Département de biologie cellulaire, computationnelle et intégrée, Giulia Fioravanti, dont le doctorat porte précisément sur la viande in vitro, et Lisa Ceroni, étudiante et stagiaire en nutrition et innovation dans le secteur alimentaire. La start-up italienne s’appelle Bruno Cell, est née dans les premiers mois de 2021 et se consacre entièrement à la viande de culture avec le même objectif de rendre la viande de synthèse accessible à tous et d’éliminer l’animal : « Une seule prise de sang- dit le professeur Conti – c’est assezles techniques ils ne sont pas envahissants pour les animaux. Nous travaillons avec des cellules pluripotentes et pour faire croître ces cellules et devenir des cellules musculaires nous n’utiliserons pas de médiums animaux mais de synthèse ».

L’idée d’un viande de culture produite à grande échelle donc il existe, mais pour l’instant il reste encore lointain dans le temps : « Le premier point sensible est la pérennité économique, nous avons besoin d’investissements dans ce secteur ; le second est de créer des cellules dont la capacité réplicative puisse résister à la production industrielle, une démarche qui n’est pas du tout acquise ; troisièmement, rechercher et identifier des substituts végétaux qui, de la même manière, toujours à plus grande échelle, peuvent servir de milieu de culture cellulaire ; enfin, le thème certainement pas secondaire de la saveur du produit final ». Que la start-up BioBetter a vraiment trouvé la solution définitive ?


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